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高鋁磚在工業窯爐中的作用都有哪些?

發布日期:2016-08-04 作者: 點擊:

高鋁磚在工業窯爐中的作用非常重要,可以滿足工業窯爐的化學侵蝕、機械沖刷、高溫作用等。榮盛耐材生産的高鋁磚氧化鋁含量在48%以上是屬于中性耐火磚廠家材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高,耐火磚廠家度在1770℃以上。抗渣性較好,用于砌築煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯裡。該産品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、熱震穩定性好等優點,适用于大、中型熱風爐。
 
  高鋁磚在我國一般用與煉鋼,煉鐵,等等各種工業窯爐,此産品具有良好使用品質,耐火度高,使用壽命長的特點,也是工業窯爐主要使用的耐火制品。
 
  高鋁磚在工業窯爐中的作用根據工業窯爐的不同而不同,首先在水泥窯中用鋁矽系耐火材料,除一般粘土磚、高鋁磚外,尚有其特殊要求。主要是耐磨、耐堿、耐溫度的變化,為此已開發出系列的特種高鋁磚,如磷酸鹽結合高鋁磚、磷酸鹽結合高鋁質耐磨磚、抗剝落高鋁磚及耐堿半酸性粘土磚等。在陶瓷窯中窯牆内壁材料要求耐高溫,所選用的耐火材料種類則由制品焙燒的溫度決定,在1300~1400℃使用高鋁磚。在焦爐的炭化室中以前大多選用粘土磚,現在趨向于選用優質高鋁磚、矽線石磚和紅柱石磚砌築。
  
  制造高鋁耐火磚一般采用軟質粘土,這種材料具有較好的可塑性,因此制造高鋁耐火磚通常采用軟質粘土作結合劑。但是粘土中的遊離SiO2與高鋁礬土熟料中的遊離Al2O3在1200℃下發生二次莫來石化反應,産生較大的體膨脹,矽的氣孔率增大,強度降低。因此,配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜。以下為詳細的材料配比。
 
  此外,可采用高鋁礬土微粉作結合劑;或将高鋁礬土微粉與粘土粉按一定比例配制,制備合成莫來石作結合劑。用這些結合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。


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