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耐火磚生産廠家教您怎樣提高耐火磚強度

發布日期:2018-11-01 作者: 點擊:

耐火磚生産廠家教您怎樣提高耐火磚強度,接下來我們一起來看看吧:

1、磚機成型的壓力的進步,使耐火磚的密度進步,隻有進步磚坯的密度才幹燒出高強度的燒結磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯,燒出磚抗壓強度通常為13.9—15MPa,而成型壓力到達3MPa的磚坯,燒出磚的抗壓強度很簡單到達20MPa。

2、恰當進步燒結耐火磚的溫度

實驗證實,相同的原料,相同的磚機出産出來的磚坯,焙燒溫度不一樣,燒結耐火磚的強度也不一樣。實驗結果表明,磚的抗壓強度跟着隧道窯焙燒溫度的提高而增大。

3、恰當延伸保溫時間。

實驗證實,相同的原料,相同的磚機,相同的升溫、降溫速度,燒結溫度都為900℃,保溫時間不一樣,則燒結磚的抗壓強度也不一樣,适合的保溫時間,對進步燒結磚抗壓強度和質量是有益的。

4、引薦選用低溫長燒。

現在燒結耐火磚遍及摻有内燃,且多選用“高溫短燒”以進步産值為目标。長期實踐證實,内燃磚選用“高溫短燒”的燒成辦法,對提高耐火磚産品質量是有一定影響,産品通常有黑心、黑疤、裂紋、壓花等景象,抗壓強度也有所下降,更為嚴重的是增加了煤耗,浪費了動力,不存在維護生态環境。因此引薦選用“低溫長燒”,選用低溫長燒,在内燃為80%擺布的條件下,從650--900℃這一區間,應不小于6h,從900℃到成品燒燒結停止這一區間,應不能少于6h,這麼共需12h,坯體基地的内燃才有也許徹底燃燒,起到充分發揮其全部熱能效果。

今日特马结果創建于九十年代初期,經過十多年的發展,現在主要生産冶金、焦炭、電力、水泥、建材、玻璃、陶瓷、碳素焙燒、化工工業窯爐用耐火材料。






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關鍵詞:粘土耐火磚,耐火磚生産廠家,高鋁澆注料

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