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淺析減水劑對高鋁澆注料的影響

發布日期:2018-12-04 作者: 點擊:

    淺析減水劑對高鋁澆注料的影響: 

  在保證澆注料和易性的條件下,應盡量減少用水量。當加水量過大時,加熱後水分逸出,空隙增多,結構疏松,導緻施工體強度下降,線變化率增大。 用水量和溫度不同,鋁酸鈣水泥水化後的産物也不同。用水量過多時水化反應雖能生成CAH10,但水化産物的晶型轉變過程為CAH10—C2AH8—C3AH6和A·aq—AH3。CAH10和C2AH8為介穩相,有較高的強度,易轉變為穩定的C3AH6和AH3晶體,強度随後降低。

高鋁澆注料

    沒有或僅有極少量的鋁膠生成;當用水量少時,水化反應就會産生較多的非晶質鋁膠(AH3)及C3AH6。澆注料在烘幹過程中不存在CAH10轉化為C3AH6的反應,即不出現晶型轉化和空隙增多而造成的強度下降。所以用水量少,烘幹強度相應提高。同時由于水灰比小,部分水泥在養護時未充分水化,在烘幹和加過程中,H20或OH-進入(或透過水泥顆粒周圍形成的絨毛狀的鋁膠)鋁酸鈣礦物結構中,形成水化鋁酸鈣。由于鋁膠包裹水泥顆粒與針狀或闆狀水化鋁酸鈣交錯生長,相互連接,從而提高了強度,填充了孔隙,使結構緻密。

  為降低水灰比,提高澆注料的緻密度和強度,在澆注料中加入水泥用量為0.6%~1.0%的減水劑,加水量比原來減少了15.5%~18.2%。

    創建于九十年代初期,經過十多年的發展,現在主要生産冶金、焦炭、電力、水泥、建材、玻璃、陶瓷、碳素焙燒、化工工業窯爐用耐火材料。


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關鍵詞:粘土耐火磚,高鋁磚澆注料,耐火磚生産廠家

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