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高鋁質低水泥澆注料的施工

發布日期:2019-02-21 作者: 點擊:

回轉窯内襯用高鋁質低水泥澆注料的施工需格外注意以下5道工序:

1、膨脹縫的确定

根據以前高鋁質低水泥澆注料的使用經驗,膨脹縫是影響回轉窯澆注料内襯使用壽命的一個關鍵因素。回轉窯内襯澆注時的膨脹縫确定如下:

(1)環縫:5m一段,環繞澆注體之間采用夾20mm矽酸鋁纖維氈的方法,膨脹後将纖維壓實,緩沖膨脹應力。

(2)平縫:澆注體每三條在内圓周方向夾深100mm五合闆,工作端留縫,共6條。

(3)澆注時每平方米采用25支排氣插銷,在烘窯排氣的同時,釋放一定的膨脹應力。

2、施工溫度的确定

高鋁質低水泥澆注料的最适宜施工溫度為10~30℃。如果環境溫度低,應采取以下措施:(1)封閉周圍施工環境,增加保暧設施,嚴防冰凍。(2)采用35-50℃(視現場澆注試振情況确定)的熱水拌料。

3、混料

視攪拌機的容量确定一次攪拌量。攪拌量确定後将包裝袋内澆注料及袋内小包裝添加物同時加入攪拌機内。先開動攪拌機幹-混2~3min,再将先稱量好的水先加入4/5,攪拌2~3min,然後根據泥料的粘稠度确定剩餘1/5水的加入待充分混合後進行試澆注,結合振動翻漿情況,确定最佳加水量。加水量确定後,必須嚴格控制。在保證能振動翻漿的情況下,應盡量少加水(本澆注料參考加水量為5.5%-6.2%)。

4、施工

高鋁質低水泥澆注料的可施工時間為30min左右。對已脫水或凝結的料不能再加水拌和使用,應堅決廢棄。采用振動棒振動,達到翻漿密實。振動棒要有備用,以免在振動棒出現故障時,備用棒能啟用。

澆注料的施工應沿回轉窯軸線方向分條進行,在每條澆注前應将施工表面清理幹淨,不得有塵土、焊渣等雜物,同吋檢査錨固件的焊接及表面瀝青漆處理是否到位,否則,應采取補救措施。

在分條施工中,第一條澆注體的施工要在窯體的下部自窯尾向窯頭方向先進行敞開式澆注。模闆的支設,應在錨釘與鋼闆間進行。鋼闆與錨釘間用木塊鑲嵌牢固。支模高度220mm,寬度620mm,長度4-5m,圓心角為22.5°。

第二條澆注體的施工,應在第一條終凝拆模後進行,在其一側采用支設弧形模闆的方法自窯頭向窯尾方向封閉澆注。其餘類推。

澆注料振動施工時,應将混好的泥料邊加入胎模内邊振動。振動時間的控制應以澆注體表面翮漿并無明顯氣泡冒出為宜。脫模時間應視施工現場的環境溫度而定,要保證在澆注料終凝并具有一定強度後脫模。

5、内襯的烘烤

回轉窯内襯烘烤質量的好壞,直接影響到内襯的使用壽命。在以前的烘烤過程中,由于沒有成熟的經驗和好的方法,在低溫、中溫和高溫烘烤過程中,都采用噴入重油燃燒的方法進行,溫度很難控制:當溫度需控制在150℃以下時,重油不易燃燒;當溫度高于150℃時,升溫速度過快,并且窯内溫度分布很不均勻,重油燃燒處内襯的溫度偏高約350~500℃,而其他部位的溫度卻又偏低。這樣,内襯就容易爆裂(以前的澆注料内襯在烘烤過程中都發生過爆裂現象),影響内襯的使用壽命。

本文網址:http://www.51gdzj.com/news/551.html

關鍵詞:澆注料,低水泥,回轉窯

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