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粘土耐火磚

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輕質保溫澆注料

詳細介紹
澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細料、陶粒,外加若幹添加劑配置而成,該産品具有體積輕,抗壓強度高,耐酸及酸性氣體腐蝕。隔熱、保溫、吸水率低等特點,施工簡便,是高溫下有耐堿腐蝕部位施工的最理想産品。和易性好,粘結力強,初凝時間和施工可操作時間長,強度增長快、抗滲性強、不需要酸化處理、易于保證砌體灰縫的密實飽滿,能顯著提高煙囪内襯壁的氣密性、整體性和内襯的防腐蝕能力,是高煙囪、高溫煙道和風道内襯的理想膠結材料,也可用于石油、化工、有色冶金等行業的耐酸池、槽等耐酸工程。耐酸磚、耐酸膠泥及抹面料耐酸磚、耐酸膠泥及抹面料是我廠自行研制開發的适用于電站鍋爐煙囪及熱網管道保溫專用的耐火材料,它具有耐酸腐蝕、耐溫、耐熱穩定性、施工方便的特點。
一種由耐火物料加入一定量制成的粒狀和粉狀。具有較高,适用于以方式成型的不定形。
同其他相比,結合劑和水分含量較高,流動性較好,故而不定型耐火材料應用範圍較廣,可根據使用條件對所用和結合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用,又可用澆注或震實方法制成使用。

簡史 耐火澆注料是不定形耐火材料的主要品種,在第二次世界大戰時期美國以耐火澆注料作為鍋爐或石油生産設備的異型磚代用品使用,日本于1950年開始研究生産此類材料。20世紀50年代初期,蘇聯開始應用矽酸鹽水泥耐火澆注料。60年代以來,不定形耐火材料發展迅速,到90年代日、美、德等國家的不定形耐火材料産量已占耐火材料總産量的1/3以上,而耐火澆注料占不定形耐火材料的40%~50%。中國在20世紀50年代初期開始應用矽酸鹽水泥耐火澆注料,當時稱為耐熱混凝土,主要用于700℃以下(有時700~1200℃)的熱工構築物,1965~1975年普遍采用鋁酸鈣水泥和磷酸鹽耐火澆注料,當時稱為耐火混凝土,使用溫度提高到1400~1600℃,在此期間建設了産品生産基地,1976年初建立了産品标準,1976年以後,産品種類迅速增加,質量也逐步提高,80年代中期中國又開發了新一代耐火澆注料,包括低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料,其質量接近國際先進水平。

主要按氣孔率、結合劑、骨料品種分類。在實際使用中還經常以使用溫度或功能特點進行分類。

按氣孔率分有緻密澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱燒注料兩種。
按結合劑分 有水硬性結合、化學結合、凝聚結合澆注料。
水硬性結合澆注料在常溫下凝結硬化并通過水化作用而硬化,主要品種有矽酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等。化學結合澆注料在常溫下一般通過加入促硬劑形成化學反應而硬化,主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結合澆注料為在煅燒過程中經燒結作用而硬化,主要品種有粘土澆注料等。
按耐火骨料分 有粘土質骨料(Al2O3 30%~45%)、高鋁質骨料(Al2O3%26ge;45%)、矽質骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、堿性骨料(有鎂砂、白雲石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、锆英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、輕質磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。
在實際使用中,根據工程要求允許采用某些混合骨料種碳纖維澆注一體式抽油杆扶正器,屬于油田生産用配件,包括碳纖維扶正體、油油杆,碳纖維扶正體和抽油杆一次性澆注成一體。本實用新型直接将碳纖維扶正體一次性澆注在抽油杆上,省去了原有通過媒體件的方法進行作用,也省去了工人在現場下井時重複安裝傳統扶正器的時間,牢固性極高,同時減少了繁瑣的部件,制造安裝都很方便,并且體重輕了,成本低,耐磨性是傳統扶正體的1.8倍,提高了修井周期,節省檢修費用。


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